澳门新葡萄新京250交付满足福特CETP00.00-L-467实验室加速循环腐蚀试验标准设备！

1. 应用范围工作日的试验程序由以下几个方面组成： 1) 室温下6小时加湿阶段，间接暴露到0.5%的氯化钠溶液中 2) 2.5小时的过渡阶段，通过环境控制进行烘干。 3) 15.5小时的恒温恒湿阶段（50℃,70% RH） 从周一到周五重复试验程序后，在周末进行48小时的持续恒定环境控制（50℃,70% RH）  2. 试验方法 2.1 试验暴露模式 1) 在25±2℃的持续加湿阶段，试验件暴露在0.5%氯化钠溶液中。通过间接喷洒暴露以及温度控制（不干燥）或者湿度控制（防止自然干燥），保持试样的湿润。 2) 从湿润到受控温度环境的过渡阶段 3) 恒温恒湿的控制阶段，50±0.6℃及70±3%RH。同周末试验条件。 表1 环境控制表 自动模式各步骤 步骤 耗时 步骤时间 初始环境设置 备注 序号 时 分 时 分 ℃ % RH 1a 0 0 0 10* 50* 70* 重复喷洒0.5%氯化钠溶液，湿润并冷却 1b 0 10 0 20 30-50 湿度 最大限度冷却试验箱 1a’ 0 30 0 3 <30 湿度 通过喷洒再次湿润干冷试验箱 1c 0 33 2 27 <30 湿度（95） 从步骤1a开始，一小时内达到25±2℃ 1a’ 3 0 0 3 25±2 湿度 通过喷洒保持湿润 1c’ 3 3 2 54 25±2 湿度（95） 湿度（95）=可以设置为95%RH 1a’ 5 57 0 3 25±2 湿度 环境控制前明确湿度条件 2a 6 0 0 30 25±2 湿度（95） 开始快速加温，但不能干燥 2b 6 30 2 00 40±0.4 湿度（95） 通过扩散，开始缓慢干燥 3a 8 30 15 30 50±0.4 70±2 板上无可见水迹 3a 24 00 - - 50±0.4 70±2 “工作日”试验程序结束 1a-3a步骤再重复4次 3b 120 00 48 00 50±0.4 70±2 如果“工作日”程序是手动，则在周末3b 168 00 - - 50±0.4 70±2 逐步操作 按周数要求重复1a-3b步骤 *假如从3a或3b开始 2.1.1 25±2℃加湿阶段的操作 在6小时湿润阶段的开始、中端、和结束时至少各进行一次0.5±0.05%氯化钠溶液的暴露。该加湿阶段适用于全自动试验程序以及部分手动操作。 2.1.1.1 全自动试验程序 在自动模式下，第一次喷洒时间会长一些（1a-10分钟），以使试样和试验箱从50℃, 70% RH的状态下更有效地冷却。如果所有试验操作都是在同一个试验箱中进行，第一次喷洒后的有效冷却非常重要，需要在湿润阶段（1b）的头30分钟内将温度降到30℃以下。冷却过后（意味着一定程度的干燥），建议进行一次短时间喷洒以保证板上的溶液达到规定的浓度（图1/表1中的1a’）。第一个小时内达到最终的目标温度25±2℃。 2.1.1.2 部分手动操作的试验程序 假如是在敞开的试验箱里进行手动喷洒或者是将试样转移到其他试验箱或试验台上进行湿润阶段曝露，在规定时间内冷却一般不成问题。注意，应当按照第3.4.2段所述的喷洒条件进行。在湿润阶段（1c）剩余的时间里，不能让试样干燥。为保证这一点，可以保持温度而不大幅减少加湿空气。假如湿润阶段是在试验台上的水槽中进行，或者在未加热的试验箱中进行，仅仅在喷洒的间歇期间保持密封也许就足够了。在综合的试验条件下，环境控制可以设置成25℃, 95% RH。这样可以保证试样不干燥，毕竟当湿度设置为99%RH时加湿可能失效。大约3小时（1a’）后，需进行短时间喷洒以加强试样表面的保湿层，避免干燥。最后的喷洒（1a’）是为了在进入控制环境湿度的过渡阶段保证初始状态一致。 注意1：假如在6小时湿润阶段的开始、中段和结束各进行一次喷洒，而且喷洒总量符合 第3.4段的要求，则不必逐一按照表1中的喷洒计划操作。 注意2： 不得使用雾化盐雾喷头进行持续喷洒。 注意3：氯化钠溶液浓度为0.5±0.05%（按重量计），允许采用食品级氯化钠（不得含有碘化钠） 2.1.2 过渡到受控湿润状态 对于完全或部分可编制的程序，30分钟内从25℃， 95%RH，加温到40℃, 95% RH，。2小时内（2b）将湿润腐蚀表面从40℃，95%RH，干燥到50℃, 70% RH。在最终控制的环境状态下，腐蚀表面不应再有水迹，而且实际数值必须在允许范围内。 2.1.3 恒定状态 恒定状态50±0.6℃, 70±3% RH将持续至24小时循环完成，即持续15.5小时（3a），而在 “周末”计划中将持续更长时间：即完成第5个“工作日”循环后，将持续48小时周循环（3b）。  3. 试验设备 3.1 试验箱   环境试验箱的图示， 1. 试验区间；2. 环境系统，包括风扇、加热器、冷却器和加湿器；3. 放置试样的平面；4. 温湿传感器（调节用）；5. 隔热壁/盖； 6. 空气扩散器（改善空气分布）；7. 新鲜空气进气口； 8. 带喷头和摇摆模式驱动马达的喷洒器；9. 排水口；10. 控制/操作/记录系统；11. 带独立温湿感应器的环境监控/校正位置。 3.2 温度控制 试验过程中应连续不断地监控试验箱的湿度和温度水平。恒定温度/相对湿度的均值必须在±0.4℃范围内，相对湿度（RH）在±2%，即累积的校正误差造成的平均偏移值的最大允许范围。 在年度校正过程中，这一精确度必须得到满足，以保证以下三项恒定条件：25℃, 95% RH, 50℃, 95% RH以及50℃, 70% RH。在进行两月一次的正常控制时，工作日循环中的恒定环境条件（50℃, 70% RH）应能到达这一精度。 相对湿度短期波动最大范围是3% RH。短期温度波动的最大范围是± 0.6℃。 控制试验箱的软件/硬件必须设计成能使相对湿度随时间呈线性变化。从试验箱温度为25 ±2℃的湿润状态到50℃, 70% RH的湿润状态需经过两个阶段。第一阶段应通过将相对湿度读数设定到95%RH，以保证温度在30分钟内达到40℃而试样不干燥。第二阶段为两小时，必须在结束前达到规定的50℃, 70% RH。 在自动试验过程中，要使试验箱从受控恒定条件50℃, 70 % RH变化到25℃极湿状态，需要进行强制冷却。试验箱必须在30分钟内从50℃冷却到30℃，然后在1小时内到达目标温度25℃。如果是手动喷洒，可以打开试验箱同时让试样保持湿润，这样就不必使用内置冷却系统。在这种条件下要满足该类试验箱和试样负荷的冷却要求，必须通过温度监控保证。 3.4 盐溶液暴露 3.4.1 自动喷洒 在本试验的工作日的6小时加湿阶段，平均喷洒密度的目标值为5L/m2，且不能超过10L/m2。在6小时周期内，箱内任何位置的喷洒密度都必须不低于3L/m2，不高于15 L/m2。建议喷头类型：Uni Jet 800050VP喷洒装置。将喷头装在支承管上，相隔50-60cm，处于试样上方1米左右。调整喷头，使扇叶与支承管/支承轨成一直线。强烈建议在给每个喷头装上过滤器，以避免小槽中的污染物。 3.4.2 手动喷洒 允许手动喷洒的条件是： 1. 在6小时加湿阶段完成前，喷洒密度至少为5 L/m2。2. 喷洒将分布在6小时周期内，以使试样保持湿润；3. 保持要求的温度。 注意：喷洒到试样上的盐溶液不得重复使用。  4.4.2 试验件的存放 对于已腐蚀的钢制或铝件，应在完成测试厚一周内对试验件进行评估，存放在室温环境。否则应存放在干燥器内。  5.5 处理误差 5.5.1 一般误差： 试验过程中出现的任何误差都应记录下来，事后与试验申请方讨论误差对于试验结果的影响。 5.5.2 试验中断: 由于试验箱临时故障、节假日停机或对设备进行年度维修而中断试验：将试样储存在室温(18-28℃)，相对湿度50-60% RH的环境下，最多一周。在这种储存条件下，已经生成的腐蚀细胞的活性可以控制在最低水平。如果中断时间超过一周，应将试样储存在冷冻柜。  7.试验报告 报告应包含与试验申请方商定的所有相关数据，包括完成的循环次数、照片、特殊试样准备或试样位置。试样应包含以下信息： 1） 测试材料的规格 2） 若试样的涂层受到故意损坏，应描述损伤的形状和位置，以及损伤原因。应说明损伤朝向。 3） 试样准备的说明，包括试验前清洁以及边缘保护。 4） 参照材料或试样对比材料的信息。 5） 试样的检测方法以及所评估的性能。